Maszyna do cięcia laserem światłowodowym jest bardzo popularną i wysokowydajną maszyną do cięcia metalu, może ciąć różnego rodzaju metale, takie jak stal nierdzewna, stal węglowa, blacha aluminiowa, mosiądz, miedź, blacha ocynkowana itp., Więc teraz jest szeroko stosowana w przemyśle naczyń kuchennych, mebli stalowych, windy, części samochodowych i tak dalej.

W tym artykule mowa głównie o cięciu SS

Wybierz odpowiednią maszynę laserową do cięcia stali nierdzewnej. 

Różne grubości SS wymagają różnej mocy lasera. Poniżej maksymalnej grubości cięcia różnych watów, dla cięcia stali nierdzewnej:

Parametry skrawania dla stali nierdzewnej

Próbki do cięcia laserowego stali nierdzewnej

Cięcie laserowe stali nierdzewnej: czynniki wpływające na proces

Moc lasera:

Moc lasera jest jednym z najważniejszych czynników podczas obróbki laserowej różnych materiałów, a także cięcia stali nierdzewnej.
Ponadto, gdy zależy nam na większej precyzji cięcia, wykorzystywana jest wiązka laserowa o niższej mocy. Z drugiej strony grubsze i trwalsze materiały wymagają wiązki laserowej o większej mocy. Na przykład blacha o grubości 8 mm wymaga co najmniej 1000 watów do efektywnego cięcia.

Częstotliwość impulsów:

Częstotliwość impulsów jest w pewnym stopniu proporcjonalna do mocy wiązki laserowej.
Nowoczesne lasery oferują wyrafinowane funkcje sterowania procesem cięcia laserowego
które pozwalają na automatyczne zwiększanie lub zmniejszanie częstotliwości impulsów w zależności od materiału.

cięcie laserowe Rodzaj gazu:

Każdy materiał wymaga określonego rodzaju gazu do użycia lasera
aby obróbka była efektywna i bezpieczna. Drewno, które jest palne, wyklucza użycie tlenu, na przykład ze względu na zagrożenie pożarowe. Z drugiej strony tlen jest używany do cięcia powierzchni metalowych, które nie zawierają tlenków.
Rodzaj gazu nie jest jedynym czynnikiem, który ma znaczenie. Jakość gazu jest równie ważna. Różne wersje czystości tego samego rodzaju gazu wpływają w różny sposób na proces cięcia zarówno pod względem czasu, jak i jakości.

Ciśnienie gazu:

Ciśnienie gazu lasera jest kolejnym ważnym czynnikiem, o którym należy pamiętać. Ciśnienie gazu wpływa na grubość ciętego materiału. Im cieńszy materiał, tym niższe ciśnienie gazu lub istnieje ryzyko uszkodzenia materiału i samego urządzenia laserowego

Rozmiar dysz:

Dysze tnące znacząco wpływają na proces cięcia laserem. Na przykład, gdy mamy do czynienia z niskociśnieniowym cięciem laserowym, potrzebne są mniejsze dysze. I odwrotnie, gdy obróbka materiału wymaga cięcia pod wyższym ciśnieniem, musimy użyć większych dysz.

Odległość dyszy od powierzchni materiału:

Odległość dysz od powierzchni cięcia odgrywa ważną rolę w jakości końcowego wyniku cięcia laserowego. Z reguły im mniejsza odległość między czubkiem a powierzchnią, tym dokładniejsze i lepszej jakości mamy cięcie.
Biorąc to pod uwagę, w kilku przypadkach zaleca się zwiększenie odległości, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.

Pakowanie i wysyłka: